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传感器生产是高科技术的具体应用和体现

时间:2022-07-07 点击次数:

传感器是一种高精度的检测仪器,在军事、航空、航空航天应用中有严格的要求,产品必须经过严格的测试才能应用。因此,传感器生产是高科技技术的具体应用和体现。传感器是否具有较高的技术附加值,反映在技术内容和加工技术是否高科技。


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有些传感器由于其应用环境条件需要金属包装,一般采用焊接密封,如压力传感器、力传感器、霍尔传感器、光电传感器、温度传感器等,这些传感器具有敏感元件和集成电路,充入惰性气体或真空与外界隔离,具有耐压、气密性要求,焊接强度要求和泄漏要求,焊接质量要求高,焊接过程变形小,不能损坏内部元件和微电路。目前,传感器密封焊接包括电阻焊接、钨极氩弧焊、等离子体电弧焊、电子束焊接和激光焊接。

所谓焊缝跟踪,即以焊炬为主要对象,调整电弧相对于焊缝中心的偏差。通过视觉传感、接触传感、超声波传感、电弧传感等多种传感测量手段,控制焊炬,使其在整个焊接过程中始终与焊缝对齐。其中,接触传感器依靠在斜坡上滚动或滑动的触摸手指,将焊枪与焊缝之间的位置偏差反射到检测器中,并利用检测器中安装的微动开关判断偏差的极性。其结构简单,操作方便,不受电弧烟尘和飞溅的影响,但不同形式的斜坡需要不同的探头,磨损大,易变形,点固点障碍难以克服。超声波传感器是利用发射的超声波在金属中传播时在界面上产生发射原理制成的。它是一种比较先进的焊缝跟踪传感器,应用于跟踪系统,具有良好的跟踪实时性。然而,由于传感器应该接近工件,因此不可避免地会受到工件尺寸的严格限制。此外,还需要考虑金属传播的时间和状态。

随着传感技术的发展,焊接跟踪引入了电弧传感技术,电弧传感器作为工件相比,电弧传感器具有结构简单、成本低、响应快的特点,是焊接传感器的重要发展方向,具有较强的活力和应用前景,主要应用于两个方面:一方面主要用于电弧焊机器人,另一方面主要用于带交叉滑块的自动焊接。本文介绍了国内外焊接跟踪系统的电弧传感技术、信号处理技术和控制技术的研究现状。在此基础上,总结了更先进的焊接跟踪系统的实施方案,为焊接跟踪系统的发展提供了依据。

焊接是一种结合光、电、热、力的综合加工工艺。焊接过程中产生的热量会对焊接工件产生较大的热变形,导致焊接位置偏差。为了克服这种偏差的影响,有两种方法,一种是使用夹具定位,普通夹具不能满足要求,为了保证精度,必须使用更精确的夹具。第二种方法是使用适当的传感器来跟踪焊接,通过比较发现,使用跟踪方法比使用准确的夹具要经济得多。

与其他类型的传感器相比,电弧传感器具有结构简单、成本低、响应速度快的特点,是焊接传感器的重要发展方向,具有较强的活力和应用前景。主要应用于两个方面:一方面主要用于电弧焊机器人,另一方面主要用于带交叉滑块的自动焊接。今后,应重点研究电弧传感器三维信息的提取及其焊接工艺性能。焊接空间焊接时,应根据焊缝调整焊接位置,以获得满意的焊缝。目前的电弧传感器只能收集上、下、左、右的二维信息,需要进一步研究前后信息的提取,以便于电弧焊机器人调整全位置焊接的姿态。


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