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不同厂家的压力传感器的技术规范也不同

时间:2021-12-01 点击次数:

对于测力传感器来讲,精确度和精度的差异事很大的。两者必须正确区分,精确度包括测量范围内的线性误差、延迟误差和重复误差(或重复精度)。测量值或多或少总是接近最终平均值,可以用散布圆来表示。但精度不能用来描述多次测量平均值和真实值之间的误差,而是用精度来表示。

精度用平均值为中心的散布圆来表示。精度是指多次测量平均值与真实值之间的误差。

PK单独的标准测量误差大。

不同的供应商对传感器规格有不同的定义。有些供应商提供最大测量误差,有些供应商提供单独的标准测量误差。但是,这两种变量是完全不同的。

用散布圆半径(精度)表示标准测量误差,最大测量误差为固定误差(精度)与标准测量误差(精度)之和。

由于两种具有相同参数值的传感器的通用规格不同,其性能可能会有很大差异。如果两个传感器都标有0.1%的全量程(FS),其中一个没有明确的固定误差。另外,测量值和真实值之间的关系标明。因此,标准测量误差为0.1%FS的传感器很可能与最大测量误差为0.5%FS的传感器相对应。为使最大测量误差达到0.1%FS,传感器必须更精确,例如:0.05%FS的标准测量误差(精度、分布圆)和0.05%FS的固定误差。

若数据表没有明确规定是最大测量误差还是标准测量误差,则必须用小字来区分。问题的关键在于零误差和全量程误差是否包含在技术规范中。例如,根据标准测量误差规定的技术规格包括线性误差(最小值、BFSL)、滞后误差和重复误差;最大测量误差规定的技术规格包括零误差、全量程误差、线性误差(极限点设定后)、滞后误差和重复误差(EN61298-2)。

无论是标准测量误差还是最大测量误差,都必须进一步考虑误差的定义。误差也有两种常见的定义方法。

测量过程中使用了大量的传感器,每个传感器都进行了相应的多次测量。如定义为典型误差,只有68%(1s)的传感器符合技术规范。这意味着32%的传感器不符合制造商提供的技术规范。

如定义为最大误差,则为优质产品,因为从统计的角度来看,99.7%(3s)的测量传感器都符合这一技术规范。因此,在这种情况下,几乎所有的传感器都符合制造商的技术规范。

标准测量误差和/或最大测量误差的规定与参考温度有关,通常为20℃。然而,在大多数情况下,传感器的工作温度不稳定或偏离20°C,这将对标准测量误差产生相应的影响,并对最大测量误差产生更大的影响。这是因为传感器的性能只能调节一个温度值。因此,在变化温度下,零误差和满量程误差(极限点或最小值设定)会发生变化。

零温度系数用于描述压力为零时温度对标准测量误差或最大测量误差的影响。一般来说,零点温度系数用%FS/10°C表示。如果传感器的初始最大测量误差为0.1%FS(20°C),如果传感器的零点温度系数为0.05%FS/10°C,则传感器在40°C工作温度下的最大测量误差为0.2%FS。

用于描述满量程温度对标准测量误差或最大测量误差的影响。满量程温度系数通常用%FS/10°C表示。满量程温度系数相当于零点温度系数的精度下降值。

分布圆(标准测量误差)反映精度,由多个测量值(灰点)组成。最后,最大测量误差由绿色虚线组成的弧表示,这取决于分布圆和固定误差。零温度系数对固定误差有影响,满量程温度系数对标准测量误差有影响。

不了解实际应用中的温度影响会吃亏!在选择压力传感器时,应考虑温度对最大测量误差的影响。在下面的例子中,20℃下所有传感器的最大测量误差为0.3%FS,这表明参考温度下的初始精度不是影响最大测量误差的重要因素。

如果实际应用中的温度范围很广,温度稳定性通常比初始精度更重要。即便工作温度比参考温度高10℃,初始精度低的力准传感器也比大多数其他传感器更准确。因此,必须仔细检查产品的应用条件(工作温度和温度波动)。

压力传感器性能优异,符合严格的技术规范,确保客户可靠使用,也有高质量、高可靠性的严格技术指标。。

在大多数情况下,力准在技术规格中提供最大的测量误差,而不是单独的标准测量误差。对比技术规格描述不同但参数值相同的传感器,最大测量误差小的传感器更准确。如需测量绝压,或测量系统(满/空或其空或其他已知状态)无法提供参考压力,则应选择根据最大测量误差定义的传感器。原因是其他技术规格没有规定平均测量值和真实值之间的误差,或者只有一小部分。传感器的质量是根据最大误差而不是典型误差来定义的。据统计,99.7%的力准传感器按最大误差定义符合技术规范,32%的典型误差定义不符合技术规范。

由于温度对最大测量误差的影响很大,在考虑传感器的应用温度范围时应特别注意。另外,还必须考虑零点温度系数和满量程温度系数,这取决于应用程序。温度稳定传感器是所有应用的首选。

力准的所有技术规格都是基于极其严格的定义,这意味着力准可以为客户提供所需的可靠性和高质量的产品。

每个压力传感器在投入实际应用之前都经历了许多障碍。只有严格控制技术规范,才能提供客户真正需要的性能优越的压力传感器

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